電化學氧含量分析儀使用全流程指南

　　電化學氧含量分析儀憑借其高精度、快速響應的特性，廣泛應用于工業管道、反應釜、儲罐等場景的氧濃度監測。以南京艾伊科技AGA3000系列電化學氧含量分析儀為例，其基于電化學傳感器原理，通過氧氣與電極間的氧化還原反應生成與濃度成正比的電流信號，實現0-30%量程范圍內的精準測量。以下從安裝、操作、維護三大維度，系統解析其使用方法。

　　一、安裝：規范操作確保設備穩定性

　　1.環境適配

　　設備需安裝在干燥、通風的專用機柜或墻壁上，避開高溫、強電磁干擾源。工作溫度范圍為-10℃至40℃，若環境溫度低于0℃，需預熱30分鐘至電極活化完成。

　　例如，某化工企業將AGA3000安裝于離心機旁時，通過加裝隔熱罩避免陽光直射，使設備溫度穩定在25℃左右，有效降低了零點漂移。

　　2.氣路連接

　　采用Φ6安裝孔固定設備后，需用金屬軟管連接進氣口與取樣探頭，出氣口接入尾氣處理系統。氣路連接需確保密封性，避免泄漏導致測量值偏高。

　　某鋼鐵廠在轉爐煤氣回收管道安裝時，通過在接口處涂抹真空硅脂，將氣路泄漏率控制在0.1%以下，顯著提升了數據可靠性。

　　二、操作：標準化流程保障測量精度

　　1.預熱與校準

　　開機后需等待30分鐘使傳感器極化穩定。零點校準需通入高純氮氣（氧含量＜0.01%），量程校準則使用20.6%氧標準氣。校準周期建議每3個月一次，若環境腐蝕性強則縮短至1個月。

　　例如，某生物醫藥企業通過每月用標準氣校準，將設備測量誤差從±3%FS優化至±1.5%FS。

　　2.參數設置與監測

　　通過紅外遙控器進入菜單，可設置輸出范圍（如0-25%）、報警閾值（如上限15%）、存儲周期（1-60分鐘可選）。監測時需觀察顯示屏數值穩定性，若10秒內波動超過±0.5%，需檢查氣路或傳感器狀態。

　　某手套箱生產企業通過將存儲周期設為5分鐘，實現了氧濃度變化趨勢的連續追蹤，為工藝調整提供了數據支撐。

　　三、維護：科學保養延長設備壽命

　　1.傳感器保護

　　避免傳感器長時間暴露于高濃度氧（＞25%）或腐蝕性氣體（如SO?、H?S）中。停機時需保持設備運行5分鐘，待傳感器電流降至10nA以下再斷電，防止電解質結晶。

　　某電子廠通過加裝前置過濾器去除氣體中的油霧，將傳感器壽命從2年延長至3.5年。

　　2.故障排查

　　若測量值持續偏高，需檢查氣路是否泄漏或流量計是否異常（標準流量為250mL/min）；若響應時間超過10秒，可能是傳感器老化，需更換電極模塊。

　　某玻璃纖維廠通過定期用萬用表檢測傳感器輸出電流，提前發現電極性能衰減，避免了非計劃停機。

　　四、應用場景優化建議

　　1.管道微量氧分析：在取樣探頭前加裝冷凝器，去除氣體中的水分，防止傳感器中毒。

　　2.反應釜氧含量監測：采用分體式設計，將傳感器探頭浸入釜內，變送器安裝于控制室，避免高溫損壞電子元件。

　　3.防爆場所應用：選用ExdIICT6防爆型設備，接線時使用本安型電纜，并確保接地電阻＜4Ω。

　　AGA3000電化學氧含量分析儀的精準運行，依賴于安裝規范、操作標準與維護科學的三重保障。通過嚴格執行上述流程，可實現氧濃度監測的毫厘級精度，為工業生產安全與工藝優化提供堅實支撐。